】北京德铭纳精密机械有限公司开发的数控金刚石刀具磨床将传统的刀具刃磨技能和软件技术紧密结合，实现刃磨技能数字化和智能刀具磨床大众化，大大降低了刀具企业的设备采购成本及对技能的需求，一人看守多台设备，大大提高了劳动生产率。另外，刀具的精度、一致性和性能的稳定性也大幅度提高。机床引入模块化结构设计和开放式软件编程技术，将控制技术、应用软件和各种传感器等进行集成，运用模块化结构设计，配备相对的应用程序，满足各种刃磨需求。

　　2020年企业研发重点是周边磨床。陶瓷刀片以其优良的切削性能受到许多国家的重视，并在许多工业领域得以应用，取得了显著的经济效益，国外很多同行正致力于陶瓷刀具陶瓷材料和陶瓷刀片加工方面的研究。在国内，硬质合金刀片和陶瓷刀片通常是在凸轮仿形磨床上加工的，但由于加工柔性差、精度低、凸轮制造困难等因素，这种加工手段难以满足陶瓷刀片的需求，而通用数控系统也难以应用于刀片加工。因此我们研制开发了一种适合于陶瓷刀片加工的插补算法，以及基于此算法的专用陶瓷刀片周边磨削数控系统，并成功应用于可转位刀片数控周边磨床。

　　机床床身(底座)采用重达1.2t整体铸件，能满足任何超硬材料磨削的要求。十字工作台采用精密导轨，两螺杆顶紧装置，这样彻底消除间隙，能承受较大的磨削抗力而不让刀。采用我公司自主开发的磨削软件，可储存各种类型的磨削程序，实现包络磨削方法，适合轮毂刀和槽刀等刀具的制造。进行闭环位置反馈，保证微米级磨削精度。该机床适合中大批量的合金刀片、PCD刀片和CBN刀片的生产。只要对中完成，一按开关，系统就会在重锤重力的作用下自动完成磨削。由于金刚石材料(PCD)的硬度高，砂轮快速磨损，系统可自动检测这种磨损并进行补偿，能长时间维持磨削的尺寸精度。

　　支持数据库管理功能，能存储无限多个应用程序，使刃磨经验数字化，并不断积累。支持标准数控代码及宏程序的应用，便于机床使用者自由编写适合其工艺的程序，实现了“恒压磨削，柔性进给”的理想状态。机床可以通过控制面板切换成手动模式，以适合中小批量多品种生产模式。（来源：中国机床工具工业协会cmtba）

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