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加工高速钢用什么刀片(以CBN刀片车削高速钢轧

发布日期:2021-02-15 02:44 作者:千亿手机版

  高速钢是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、铌等碳化物元素,在热处理工艺淬火后,即使在空气中冷却也能硬化,且硬度较高,导致车削加工难度大。

  高速钢轧辊,又称高碳高速钢复合轧辊,是近年来使用广泛的一种新型热轧辊材料,具有高硬度、高耐磨性以及良好的热硬性和强韧性,目前已在板材、型钢、棒线材等领域得到了充分的应用。

  高速钢轧辊,具有热稳定性好、淬透性好、碳化物硬度高等特点,容易形成氧化膜,具有良好的热抗裂性和耐磨性能,其单槽轧制量能达到铸铁轧辊的4~5倍,有利于轧材负公差控制,提高轧材表面质量。

  1、高速钢轧辊工作层硬度高,一般约在HSD82~86,尤其在经过热处理后、精加工前,工作层最高硬度可达HSD93,并且轧辊表面分布有坑洼,刀具切削刃在断续切削时会受到切削高温的影响,并承受剧烈冲击。

  2、高速钢轧辊的工作层组织是在马氏体集体中弥散分布20%左右的高硬度微小碳化物,这些硬质点的硬度很高,对刀具刃口有擦伤作用,导致刀具刃口出现豁口,同时切削时的剪切变形抗力增大,造成切削加工困难。

  3、高速钢热硬性好,即使在高温切削下,硬度落差也比较小,依然有很高的硬度,会加速刀具的磨损。

  4、高速钢合金含量高,在经过特殊处理后,晶粒更加致密细化,材料韧性更好,因此在切削时刀具刃口承受的切削力也更大。

  高速钢轧辊的切削加工,重点在于加工刀具的选择。过去人们普遍使用金刚石刀具、涂层硬质合金刀具等来加工高速钢轧辊,虽然也能够加工,但是刀具的磨损、破损、崩刃等现象非常严重,切削加工效率极低。

  新型PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具,具有极高的硬度(仅次于金刚石)、热稳定性好、化学惰性好以及良好的耐磨性、抗冲击强度和抗破碎能力,是加工高速钢轧辊的理想刀具选择。

  另外,博特新开发的立方氮化硼刀具材料牌号BTS2000,在BTS2800的基础上进行进一步的优化,目前在高速钢轧辊的应用加工上,有着非常显著的成效。

  经过大量的生产加工实践证明,CBN刀具较为适合高速钢轧辊的切削加工,且能有效提高高速钢轧辊的切削加工效率。同时,要根据实际情况选择合适的CBN刀具形状和其切削参数,保证加工的顺利进行。


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