高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、铌等碳化物元素，在热处理工艺淬火后，即使在空气中冷却也能硬化，且硬度较高，导致车削加工难度大。

　　高速钢轧辊，又称高碳高速钢复合轧辊，是近年来使用广泛的一种新型热轧辊材料，具有高硬度、高耐磨性以及良好的热硬性和强韧性，目前已在板材、型钢、棒线材等领域得到了充分的应用。

　　高速钢轧辊，具有热稳定性好、淬透性好、碳化物硬度高等特点，容易形成氧化膜，具有良好的热抗裂性和耐磨性能，其单槽轧制量能达到铸铁轧辊的4~5倍，有利于轧材负公差控制，提高轧材表面质量。

　　1、高速钢轧辊工作层硬度高，一般约在HSD82~86，尤其在经过热处理后、精加工前，工作层最高硬度可达HSD93，并且轧辊表面分布有坑洼，刀具切削刃在断续切削时会受到切削高温的影响，并承受剧烈冲击。

　　2、高速钢轧辊的工作层组织是在马氏体集体中弥散分布20%左右的高硬度微小碳化物，这些硬质点的硬度很高，对刀具刃口有擦伤作用，导致刀具刃口出现豁口，同时切削时的剪切变形抗力增大，造成切削加工困难。

　　3、高速钢热硬性好，即使在高温切削下，硬度落差也比较小，依然有很高的硬度，会加速刀具的磨损。

　　4、高速钢合金含量高，在经过特殊处理后，晶粒更加致密细化，材料韧性更好，因此在切削时刀具刃口承受的切削力也更大。

　　高速钢轧辊的切削加工，重点在于加工刀具的选择。过去人们普遍使用金刚石刀具、涂层硬质合金刀具等来加工高速钢轧辊，虽然也能够加工，但是刀具的磨损、破损、崩刃等现象非常严重，切削加工效率极低。

　　新型PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具，具有极高的硬度（仅次于金刚石）、热稳定性好、化学惰性好以及良好的耐磨性、抗冲击强度和抗破碎能力，是加工高速钢轧辊的理想刀具选择。

　　另外，博特新开发的立方氮化硼刀具材料牌号BTS2000，在BTS2800的基础上进行进一步的优化，目前在高速钢轧辊的应用加工上，有着非常显著的成效。

　　经过大量的生产加工实践证明，CBN刀具较为适合高速钢轧辊的切削加工，且能有效提高高速钢轧辊的切削加工效率。同时，要根据实际情况选择合适的CBN刀具形状和其切削参数，保证加工的顺利进行。