1、表面處理 需補救的鋁鑄件表面應潔凈、干燥、無油污。修補時機械加工面的表面粗糙度應在0.6～1.63μm。如果鋁鑄有針狀孔隙或疏松，則應先用SL2280厭氧膠滲透入孔隙填充，而后再用本品填補。若因機加失誤或缺陷孔洞太大，則應另加入鋁質(zhì)金屬嵌件或襯套和膠一起使用，方可達到更好的補救效果。處理好的表面再用丙酮除油，在室溫下晾干10～15mm備用。
2、配膠 按A∶B=100∶80（重量比）進行配制，置于一塊潔凈、干燥、無油的小板上調(diào)和均勻。
3、涂膠 用刮板或膠刀將混合好的修補膠涂布在待修補表面，先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，以排除膠與金屬結(jié)合面之間裹住的空氣，使膠與金屬基體充分浸潤后，再涂剩余的膠，并適當留出余量以便加工。
4、固化 用戶可選取20～25℃×48h 、25～30℃×24h、60℃×4h、80℃×2h、100℃×0.5h和120℃×0.25h中的任何一個規(guī)范進行固化。當環(huán)境溫度＜20℃，應該采用加熱固化。采用加熱固化，可以提高修補膠的硬度與粘結(jié)強度，獲得滿意的修補效果。
5、加工或試驗 膠接部件固化后8h，方可轉(zhuǎn)入下道工序加工或進行耐壓性能試驗。
