SL3209鋁蜂窩復合膠
本產品符合國標、行標要求，執行標準：Q/SL63-2012，有需要的請聯系客服
本品為不含溶劑的糊狀的雙組份膠粘劑。以環氧樹脂為基體，改性胺為固化劑，并加填料等組成的。本品有以下特性：
1.固化速度較平緩；2.膠接強度較高；3.固化收縮率小，內應力很低；4.固化后基本無氣泡；5.特別適合三明治式的粘接；6.熱膨脹系數與石材幾乎一致；7.粘度適中,易刮涂；8.配比簡單、操作方便； 9.耐磨、耐老化、耐冷熱交變；10.有良好的耐候好，在-50℃~+100℃可正常使用、耐稀酸、耐稀堿、耐水；11.不含溶劑；12.該產品不易結晶，因而可以良好的儲存和使用。
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外觀 |
配比(重量比) |
適用期，
50克，23±2℃ |
初固時間，23±2℃（定位時間，h） |
拉伸剪切強度，23±2℃，MPa |
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A：灰白色粘稠液體
B：黃色粘稠液體
固化物：黃色堅硬物 |
A∶B=2∶1(重量比) |
≥25 |
≥4 |
≥12 |
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2 主要用途
主要用于大理石板與鋁蜂窩復合板復合，鋁蜂窩芯和鋁板復合的也可用于PVC塑料材料、木材等的復合膠接。
3 使用方法
3.1 表面處理：將待復合板材進行機械打磨、定厚并平整，除去表面灰塵、砂石、油污等雜質，并徹底干燥；
3.2 配膠：將膠按體積比A∶B=2∶1(重量比)的比例混合均勻至顏色均勻一致，分散倒置于待復合板上；用調膠刀往返刮涂均勻于待膠接面上，疊合石板，并用手反復錯動并施壓，排除氣泡，使膠充分充填板材，并擠出多余的膠；
3.3 加壓固化：將石材上下對齊，采用夾具加壓或機械加壓，靜置固化，20℃下6-8小時后可解除壓力，24小時后可投入下道工序，冬季氣溫低時，固化可將涂膠后的板材加熱到60℃，加熱固化1～2小時加快膠的固化速度，提高強度和生產效率；
3.4 參考用膠量為300g～500g/m2，可采用單面涂膠或雙面涂膠復合。
3.5 多余的膠可用小刮子去除并要用乙醇或者丙酮擦拭干凈，以免影響美觀。
3.6 根據石材的不同可選擇不同顏色的色膏進行復合，但色膏加入量不能超過3%。
4 包裝、貯存及運輸
4. 1本品采用25公斤塑料桶或鐵皮桶包裝。75公斤為一組。
4.2它應貯存在的干燥、陰涼、通風處，避陽光直射并遠離熱源，在此條件下，原裝未開封的產品自生產日期算起其有效貯存期為一年。
4. 3 本品為無溶劑膠按非危險品儲存和運輸。
5 注意
5.1 施工時請帶防護手套；
5.2 石材復合表面應平整，避免出現空鼓現象，這可提高復合強度，減少用膠量加壓應均勻分布，壓力須控制在200kg/m2；施壓后須保證有一定的膠液外流。在膠沒有完全固化前不可移動石材；
5.3 只有保證正確的混合比例，才能獲得理想的機械和化學性能，不正確的混合比例會導致不理想的固化效果；
5.4 粘接表面在施工前必須進行清洗，表面光滑時應進行打磨打毛處理，以免影響粘接強度；
5.5 施工溫度不能低于5℃，冬天適當加熱可加快固化速度和提高粘接強度；
5.6 調膠量不宜過多，要在可工作時間內完成施工；調膠量越多，溫度越高，可使用時間越短；當調膠量過大時應快速將混合好的膠分開并使用完畢。
5.7 膠出現過于粘稠或者凝膠現象，請停止使用；若出現分層現象，請分別將A、B攪拌均勻后再混合使用，并不影響產品質量；
5.8 膠液粘度過大時可加入3％的二甲苯、無水乙醇或丙酮稀釋，但加入溶劑后會使膠接強度降低；將板材進行預熱后使用，以及將A、B膠液分別裝在容器內放置于40一80℃水中加熱，來降低粘度，以提高膠液的滲透性；
5.9 膠接部位溢出的膠料在沒固化前可用小刮子去除并用布蘸少量酒精或丙酮進行清洗；
5.10 沒有混合的膠料請分別使用不同的工具和容器；混合后的剩余膠液勿放回原包裝；切勿將A、B組份蓋子混蓋，切勿入口；
5.11 一旦固化，不能被溶解或者移動，除非使用機械力或高溫分解(>200℃)；
5.12 正確操作使用本產品。
使用方法
1 表面處理：將待復合板材進行機械打磨、定厚并平整，除去表面灰塵、砂石、油污等雜質，并徹底干燥；
2 配膠：將膠按體積比A∶B=2∶1(重量比)的比例混合均勻至顏色均勻一致，分散倒置于待復合板上；用調膠刀往返刮涂均勻于待膠接面上，疊合石板，并用手反復錯動并施壓，排除氣泡，使膠充分充填板材，并擠出多余的膠；
3 加壓固化：將石材上下對齊，采用夾具加壓或機械加壓，靜置固化，20℃下6-8小時后可解除壓力，24小時后可投入下道工序，冬季氣溫低時，固化可將涂膠后的板材加熱到60℃，加熱固化1～2小時加快膠的固化速度，提高強度和生產效率；
4 參考用膠量為300g～500g/m2，可采用單面涂膠或雙面涂膠復合。
5 多余的膠可用小刮子去除并要用乙醇或者丙酮擦拭干凈，以免影響美觀。
6 根據石材的不同可選擇不同顏色的色膏進行復合，但色膏加入量不能超過3%。
