灌封膠在很多的電子設備廠應用較為多見，比如電源灌封、電器設備的灌封等等，灌封膠有的稠有的較稀，灌封出來狀態不一樣，有的灌封出來時均勻的表面沒有什么氣泡，但是有的灌封出來的膠表面內部氣泡都很多，而且固化后氣泡再膠體內，影響整體的外觀也會影響灌封后電性能，防水性能等指標。如何有效的解決灌封膠中的氣泡問題呢，這些氣泡是否可以消除？
世林的工程師有二十多年的現場指導和工作經驗，對于選擇灌封膠的應用也有獨到的經驗，我們總結如下：
電子灌封膠產生氣泡原因一：
混合攪拌時帶⼊的⽓泡。攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中抽真空時真空度不夠，或者時間不夠，空氣沒有完全被抽掉。
消除氣泡的方法：
1、建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。
2、預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出，一般選擇60-80℃左右的預熱溫度。
3、在溫度濕度較低的房間里固化，以使空氣有足夠的時間逸出。
電子灌封膠產生氣泡原因二：
固化過程中產生的氣泡。固化過程中首重氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度快、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑過多都容易在固化過程中產生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配體調整了。當然這一步是由灌封膠工廠的技術人員來解決。但是作為使用方來說還有下面的方法可以適當的解決氣泡較多的問題。
消除氣泡的方法：
1、用專業電子灌膠機灌封。專業電子灌膠機既有混膠灌，又有真空灌膠裝置，方便快捷，適合大規模⽣產的企業。
2、調膠前先在25-30℃下加熱膠液，再按比例混合電子灌封膠。調膠時順時針方向攪拌，速度均勻，不能時快時慢。灌膠時速度也要均勻，不然也極易產生氣泡。
3、采用低粘度的電⼦灌封膠，因為低粘度的比較容易排氣泡。
電子灌封膠產生氣泡原因三：
潮氣和固化劑的反應產生氣體；消泡劑加的不夠。
解決辦法：有4種可能性是潮⽓和固化劑反應。
1、使用者用量少，主劑不能一次性使用完，每次開蓋使用，都需要攪拌均勻否則有沉淀物，而每次攪拌的過程中都有潮氣混合。也有可能是因為包裝的蓋⼦沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請將主劑和固化劑在一個干燥的杯子盛裝，將其放在烘箱里(60-80℃)干燥。冷卻后再配制混合，如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使⽤。主劑也就是我們常常叫的A組份。
2、灌封產品中包含太多的濕⽓，建議將產品預熱后重新進⾏試驗。尤其是聚氨酯類型的灌封膠，對濕氣十分敏感。
3、主劑和固化劑的混合物的表⾯和周圍空⽓中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
4、液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠⽔等)。確保這些物質在下次試驗前被去除。
當然實際上，如何消除灌封膠中的氣泡呢？這個交給正規的灌封膠生產的工廠就可以，專業的技術人員在設計灌封膠的配方時就會考慮到這些因素，比如會設計流動性好的膠，設計慢固化可以自然排除氣泡的膠等等，當然如果你遇到灌封氣泡問題不好解決時，也可以和我們世林的技術專家溝通，讓我們來幫你想辦法。
世林膠業是一家專門提供膠黏劑和液態密封膠的定制及配套服務工廠！
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作者：小林
